PLAN MAESTRO Planeamiento y Control de la Producción
(Gp:) Comercial Pedidos en cartera. Pronóstico de venta. (Demanda independiente).
(Gp:) Ingeniería de Manufactura Capacidad de producción Ingeniería de Standards Ingeniería de Producto Ingeniería de Procesos – Métodos
(Gp:) Producción Disponibilidad de máquinas. Disponibilidad de Mano Obra. Disponibilidad de servicios. LEF
(Gp:) Políticas de Stock y comercialización Posiciones de Stock. Posición de caja. Posición de pedidos pendientes.
(Gp:) Compras Disponibilidad de materia prima en tiempo y forma (MRP).
Instalaciones a plena carga, mínimas sobre o sub-cargas, reducción costos de producción.
Plan para el cambio ordenado y sistemático de la capacidad de producción para cumplir con picos y valles de la demanda pronosticada.
Obtener la máxima producción en función de los recursos disponibles.
PLANIFICACIÓN AGREGADA (mediano/corto plazo)
PLANIFICACIÓN AGREGADA (mediano/corto plazo)
Pasos en la planificación agregada:
Pronóstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada período de tiempo.
Totalizar los pronósticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no pueden sumarse por ser tener unidades heterogéneas, se debe encontrar una unidad que permita la sumatoria.
Transformar la demanda agregada de cada período en necesidades de Recursos de Producción: HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Máquina necesarias y otros elementos de capacidad de producción (EE, servicios generales , fletes etc)
Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Producción para satisfacer la demanda.
Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratégicos de la organización. Aquí se aplica la optimización económica por cálculo manual, usando Programación Lineal o sistemas expertos desarrollados “ad hoc” por la empresa.
Nivel de ocupación de recursos industriales
Necesidades de MO
Necesidades de Inventario
Necesidades de servicios generales
Necesidades totales de materia prima
Capacidad de fabricación
Productividad de MO
Capacidad de stock de MP y PT
Consumos específicos de EE, ET, agua, AC
Lista de materiales de IP
Hs. Máq. /
Hs. Sector /
Hs. Línea
HH totales
Capacidades requeridas.
Potencias, volúmenes, caudales.
Cantidades
Decisiones de optimización
Planificación (demanda agregada)
LEAD TIME – TIEMPOS
Es tiempo entre la colocación de un pedido y la recepción de la mercancía pedida
SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNO
es intervalo de tiempo entre el inicio y la finalización de un proceso de producción. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura.
?La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se requiere para satisfacer una demanda o petición del cliente. (Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo).
?SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNO
es el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto o servicio.
?El tiempo requerido por una tarea que tiene ante sí otra tarea puede comenzar.
?En términos de una cadena de suministro, el tiempo total necesario para un fin de ser procesada.
GRÁFICO DE GANTT
Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignación de recursos productivos y la determinación de secuencias y cronología.
En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc.
En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc.
Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos períodos.
Los espacios en blanco significan que el recurso estará inactivo, para una máquina: capacidad ociosa, preparación, cambio de programa o mantenimiento.
Luego de ejecutada la producción, se suele indicar con otro trazo, el desempeño real, es decir controlar el cumplimiento del programa.
No es adecuado para procesos múltiples interrelacionados
Gráfico de Gantt
* Para Operaciones
* Carga de máquinas
* Carga de Operarios
EL GRÁFICO GANTT
Sistemas de Administración de Producción
Sistema de Punto de Reposición
(Gp:) MRP II
(Gp:) Demanda Dependiente
x
Demanda Independiente
(Gp:) MRP
(Gp:) EUA
(Gp:) Redución de Set-up
Mantenimiento
Qualidad
Mejora contínua
Eliminación de desperdícios
(Gp:) Japón
(Gp:) JIT/Kanban
(Gp:) Academica
(Gp:) Reglas de secuencimiento
Simulación
(Gp:) Sistemas de Programación con Capacidad Finita
?Tool MRP ? MRP II ?ERP
MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING
PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION
MRP – (Material request Planning)
Sistema de planificación de materiales y gestión:
– Responde a las preguntas de ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO? aprovisionarse de materiales.
Lanza las órdenes las compras dentro de la empresa.
SAP – megaVersión alemana.
TANGO – versión argentina.
ENTERPRICE RESOURCE PLANNING
MRP I MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING
Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales.
Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
MRP II – MRP III MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING
Es el planificador de los recursos de fabricación. Es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción. El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.
El MRP III abarca la planificación de todos los elementos detallados en MRP II, agregando además las restricciones existentes, realiza un calculo considerando la Teoria de las Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los procesos
(Gp:) Integración con
MKTG, FIN, P&D
(Gp:) Parametrización
(Gp:) MRP
(Gp:) registros
de
stocks
(Gp:) itens e
estructuras
(Gp:) EST VTAS
(Gp:) Previsión
Agregada
(Gp:) OP
(Gp:) SC
(Gp:) BOM
(Gp:) PMP
(Gp:) Políticas
de stocks
(Gp:) Previsión
Detallada
(Gp:) CRP
(Gp:) ruteos;
tiempos;
centros
Espina dorsal de un Sistema MRP II
COMO SE HACE UN MRP?
Se selecciona un equipo de trabajo, de las áreas más importantes de la organización (de manera indispensable personal de producción y de ventas)
Se realiza en conjunto un pronóstico de las ventas, (información histórica y herramientas estratégicas para cada horizonte de tiempo) (anual por cinco años, mensual por un año, diaria de ser necesario para el próximo mes).
Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar escenarios o mecanismos de determinación de inventarios de seguridad con base en modelos probabilísticos (=> en GESTION DE COMPRAS, veremos determinación de tamaño de lote y punto de re-orden de insumos).
Determine su capacidad de producción instalada, tomando en consideración su factor limitante, es decir, qué factor determina la capacidad máxima: ¿la capacidad de una máquina? ¿el recurso humano? ¿el acceso a dinero? ¿los insumos? ¿el almacén?
Compare su capacidad instalada de producción con la demanda esperada para cada período, mes (o día): ¿Puede cubrir la demanda de cada mes con la capacidad instalada?
De no poder cubrirla: ¿tiene capacidad de sobra en los meses anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese mes? ¿Existe oportunidad de outsourcing ¿Existe la posibilidad de añadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores temporales, alquilar una máquina, pedir un préstamo, etc.?
De tener capacidad de sobra: ¿existe la posibilidad de reducir costos y capacidad, ej. vendiendo equipo, reduciendo número de turnos, despidiendo personal? ¿existen oportunidades de aumentar la demanda?
COMO SE HACE UN MRP?
Para la planificación más micro, determine la programación de producción diaria (por ejemplo, a qué máquinas y en qué orden se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo más largo (o más corto) primero o el trabajo requerido más temprano primero. Para esta programación es importante entender los costos y tiempos de cambio de un producto a otro para poder minimizarlos. También es necesario programar los mantenimientos necesarios.
Por último, con base en los requerimientos de producción diaria elabore cartas de descripción de insumos para cada producto, y combinando estas cartas con la programación de la producción y los tiempos de reposición para cada insumo se pueden planificar también las ordenes de compra y los niveles de inventario de materia prima.
COMO SE HACE UN MRP?
(Gp:) Integración con
MKTG, FIN, P&D
(Gp:) Parametrización
(Gp:) MRP
(Gp:) registros
de
stocks
(Gp:) itens e
estructuras
(Gp:) EST VTAS
(Gp:) Previsión
Agregada
(Gp:) OP
(Gp:) SC
(Gp:) BOM
(Gp:) PMP
(Gp:) Políticas
de stocks
(Gp:) Previsión
Detallada
(Gp:) CRP
(Gp:) ruteos;
tiempos;
centros
Espina dorsal de un Sistema MRP II
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
EVOLUCIONADO EN ETAPAS DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN,
MRP – MATERIAL REQUEST PLANNING
fue desarrollado en los ’70, como un mecanismo para calcular con mayor precisión los materiales que necesitan, en qué momento y en cantidades óptimas.
MRP II – MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING
evolucionó del MRP, es un sistema de gestión de las actividades básicas de fabricación
Surge ante la necesidad de calcular tambien las necesidades de fisicas (capacidad de planificación) y de control.
utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre diversas actividades de la compañía. Al comparar las previsiones con los datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los procesos para lograr una mejor eficiencia.
ERP ENTERPRICE RESOURCE PLANNING
Evoluciona del MRPII, abarca aun mas, todas las funciones de la empresa, no sólo las relativas a la real de fabricación.
incluye materiales planificación, la eficiencia de la producción, la rentabilidad, la satisfacción de los clientes => casi todos los aspectos de los negocios.
también incorpora los principios de la gestión de la cadena de suministro (calidad total)
En el início era sólo un 'calculador de necesidades de materiales' conocido como MRP (sigla para material requirements planning).
(Gp:) A
(Gp:) B
(Gp:) C
(Gp:) D
(Gp:) E
(Gp:) 2x
Funcionamiento básico del Sistema MRP II
Itens de demanda independiente
itens cuya demanda no depende da demanda de ningun otro item. La demanda tiene que ser prevista
Itens de demanda dependiente
itens cuya demanda depende de la demanda de algun otro item. La demanda puede (e debe) ser calculada
Itens fijos con estructura de productos
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